Hệ thống máy thử nghiệm lão hóa máy điều hòa không khí 220V tự phát triển

Hệ thống thử nghiệm lão hóa điều hòa không khí

Tính năng hệ thống:

Tự phát triển đa chức năng mạng thu thập dữ liệu và điều khiển mô-đun, kết hợp với công nghệ phần mềm thiết bị ảo LABVIEW.và sức mạnh của mỗi sản phẩm, liên lạc với các sản phẩm thông qua RS485. ngay lập tức đọc trạng thái của máy nén điều hòa không khí và tốc độ quạt;các thông số này có thể được thiết lập bởi máy tính trên để xác định giới hạn trên và dưới. công suất tối đa cho điều hòa không khí làm lạnh: 220VAC, dòng điện tối đa 20A, 2500W; điện áp DC 48V, dòng điện DC tối đa 33A. Số lượng sản phẩm già: 32 sản phẩm, di chuyển bằng xe đẩy,với tổng cộng 8 xe tải di độngMỗi lò nướng có một quạt lưu thông độc lập, chức năng sưởi ấm thông gió, một chiếc xe tương ứng với một lò nướng,và nguồn cung cấp năng lượng và truyền thông của xe tải tự động đậu. Dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu trên máy tính và tải lên SHOPFLOOR. Hiển thị đường cong cho các sản phẩm đủ điều kiện và không đủ điều kiện.

Một hệ thống thử nghiệm lão hóa điều hòa không khí là một nền tảng chuyên dụng được thiết kế để đánh giá hiệu suất lâu dài, độ tin cậy,và độ bền của hệ thống điều hòa không khí trong các điều kiện môi trường mô phỏng khác nhauHệ thống này giúp các nhà sản xuất đảm bảo rằng các thiết bị của họ có thể chịu được sử dụng lâu dài và môi trường hoạt động khắc nghiệt. Dưới đây là các thành phần và thử nghiệm chính thường liên quan đến hệ thống như vậy:

Các thành phần chính của hệ thống thử nghiệm lão hóa điều hòa không khí

1. Phòng Môi trường

   • Kiểm soát nhiệt độ: Có khả năng điều chỉnh nhiệt độ để mô phỏng các điều kiện khí hậu khác nhau.
   • Kiểm soát độ ẩm: Khả năng thiết lập mức độ ẩm cụ thể để kiểm tra hiệu suất của đơn vị trong môi trường ẩm.
   • Mô phỏng ánh sáng mặt trời: Đèn UV để mô phỏng tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và đánh giá tác động lên vật liệu.

2. Hệ thống điều khiển

   • Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC): Để tự động hóa chu kỳ thử nghiệm và giám sát các thông số.
   • Hệ thống thu thập dữ liệu (DAS): Để thu thập dữ liệu về nhiệt độ, độ ẩm, tiêu thụ điện và các số liệu quan trọng khác.

3. Đơn vị cung cấp điện

   • Đảm bảo nguồn điện ổn định và nhất quán cho đơn vị điều hòa không khí trong quá trình thử nghiệm.

4. Các công cụ theo dõi và chẩn đoán

   • Cảm biến: Cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và luồng không khí để thu thập dữ liệu thời gian thực.
   • Video giám sát: Để kiểm tra trực quan đơn vị trong khi hoạt động.

5. Thang thử hoặc thiết bị lắp đặt

   • Cấu trúc hỗ trợ thích hợp để giữ máy điều hòa không khí an toàn trong quá trình thử nghiệm.

Các loại thử nghiệm được thực hiện

1. Kiểm tra hiệu suất

   • Hiệu quả làm mát: đo khả năng làm mát của đơn vị trong một không gian được xác định trong điều kiện được kiểm soát.
   • Hiệu quả sưởi ấm: Đánh giá khả năng sưởi ấm nếu đơn vị có chức năng bơm nhiệt.
   • đo lưu lượng không khí: Đánh giá khối lượng và tốc độ của không khí di chuyển bởi đơn vị.

2. Kiểm tra độ bền

   • Kiểm tra hoạt động liên tục: Chạy đơn vị liên tục trong thời gian dài để kiểm tra sự hao mòn.
   • Thử nghiệm chu kỳ nhiệt: Trật tự giữa nhiệt độ cực nóng và cực lạnh để mô phỏng những thay đổi theo mùa khắc nghiệt.
   • Xét nghiệm rung động và cú sốc: Mô phỏng vận chuyển và rung động hoạt động để đảm bảo sự ổn định cơ học.

3. Kiểm tra căng thẳng môi trường

   • Phơi nhiễm tia UV: Tiếp xúc lâu dài với tia UV để kiểm tra sự lão hóa của vật liệu và lớp phủ bên ngoài.
   • Chống ăn mòn: Sử dụng phun muối hoặc các chất ăn mòn khác để đánh giá khả năng chống rỉ sét và phân rã của đơn vị.
   • Chống ẩm: Đưa đơn vị vào chu kỳ độ ẩm cao và ngưng tụ để kiểm tra khả năng chống lại các vấn đề liên quan đến độ ẩm.

4. Kiểm tra an toàn và tuân thủ

   • An toàn điện: Kiểm tra bất kỳ lỗi điện, mạch ngắn hoặc hỏng cách điện.
   • Mức tiếng ồn: đo tiếng ồn do đơn vị tạo ra để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
   • Sự rò rỉ chất làm lạnh: Phát hiện bất kỳ rò rỉ nào trong các đường dẫn chất làm lạnh theo thời gian.

5. Kiểm tra chức năng

   • Chức năng điều khiển: Kiểm tra tất cả các chức năng điều khiển hoạt động đúng sau khi sử dụng kéo dài.
   • Độ chính xác cảm biếnĐảm bảo các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm duy trì độ chính xác theo thời gian.
   • Chế độ tự động: Kiểm tra tất cả các chế độ và cài đặt có thể lập trình để đảm bảo hiệu suất nhất quán.

Lợi ích của việc sử dụng hệ thống kiểm tra tuổi già

• Độ tin cậy của sản phẩm: Đảm bảo rằng các thiết bị điều hòa không khí đáng tin cậy theo thời gian, giảm các yêu cầu bảo hành và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
• Đảm bảo chất lượng: Giúp xác định các khiếm khuyết thiết kế hoặc khiếm khuyết sản xuất trước khi sản phẩm đạt thị trường.
• Tuân thủ quy định: Đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định của ngành.
• Thiết kế cải tiến: Dữ liệu thu thập từ các thử nghiệm lão hóa có thể thông báo cho các cải tiến thiết kế trong tương lai, làm cho các đơn vị mạnh mẽ và hiệu quả hơn.

Bằng cách sử dụng Hệ thống kiểm tra lão hóa điều hòa không khí, các nhà sản xuất có thể cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, bền vững hoạt động tốt trong các điều kiện khác nhau, đảm bảo sự hài lòng và an toàn của khách hàng.